Промхолод

Перевод системы холодоснабжения мясокомбината с фреона на аммиак

На мясокомбинатах, как и на многих других предприятиях пищевой промышленности, для охлаждения камер колбасных цехов преимущественно применяются автономные фреоновые агрегаты. Применение промежуточного охлаждения пропиленгликолем сопровождается выводом из эксплуатации фреоновых агрегатов и экономией до 30 % электроэнергии.

Из-за нестабильной работы в летнее время, повышенного потребления электроэнергии, отсутствия возможности проведения ремонта поршневой группы силами предприятия и периодических случаев утечки фреона применение автономного фреонового охлаждения экономически не выгодно и приводит к необходимости перехода на центральную АХУ (аммиачную холодильную установку). Как правило, на мясокомбинатах аммиачная компрессорная расположена на расстоянии около 50 м от основного производства, что позволяет увеличить мощности системы аммиачной компрессорной с температурой кипения аммиака -10°С в рамках существующего компрессорного цеха на 50 %. Наша компания использует для этих целей поршневые и винтовые компрессора VILTER. Резервная холодопроизводительность может быть использована для обеспечения микроклимата на производстве при помощи пропиленгликолевых воздухоохладителей.

Решение по производству холода на центральных аммиачных холодильных установках при их производительности выше 200 кВт приводит к экономии электроэнергии в сравнении с фреоновыми установками до 30% летом и 20% в зимнее время, что в среднесрочных финансовых затратах и современных условиях роста тарифов на электроэнергию даёт возможность мясокомбинату держать конкурентные цены на продукцию.

Амииак привлекателен также с той точки зрения, что на сегодняшний день это самый дешевый хладагент, который производится в России, в то время как использование фреонов ставит предприятие в зависимость от постоянного роста цен на импорт.

Опасность аммиака на предприятии при применении промежуточного охлаждения максимально снижена: он находится в самой компрессорной — пожарозащищённом помещении. Пропиленгликоль можно выводить в любую точку мясокомбината, поскольку он негорюч и безвреден для продуктов и персонала.

Схема с хладоносителем, не имеющим в процессе работы фазового перехода, предельно проста в сравнении со схемами непосредственного охлаждения.

Схема с хладоносителем может полностью работать в автоматическом режиме с выводом параметров работы на компьютер и отслеживанием их оператором АХУ или инженерной службой мясокомбината.

При всех положительных качествах основной опасностью, характеризующей аммиачные холодильные установки, являются возможные последствия неконтролируемого выброса аммиака. Аммиак — ядовитое вещество с резким запахом, который также способен вызвать панику. Для решения вопроса устранения токсического воздействия аммиака на персонал, специалисты нашей компании прорабатывают вопрос применения промежуточного хладоносителя на основе пропиленгликоля при температурах в камерах до -20°С и температурах кипения аммиака до -30°С.

Хладоносители на основе водного раствора пропиленгликоля нашли широкое применение в различных производствах, где предъявляются повышенные требования к токсичности, долговечности, пожаровзрывобезопасности, микробиологической безопасности, экологии, толерантности к потребителям холода и др. Хладоносители на основе пропиленгликоля на сегодняшний день являются наиболее безопасными. Однако из-за высокой вязкости оптимальный диапазон его эксплуатации составляет от +2 до -20°С.

Следует отметить, что в России промышленные пропиленгликолевые хладоносители серийно выпускаются с 2002 года под маркой ХНТ, всего по России эксплуатируют хладоносители серии ХНТ более 150 предприятий, в том числе ЗАО МПБК «Очаково» (г. Москва); ОАО «Московский комбинат шампанских вин»; ЗАО «Красная Пресня» (Краснопресненская плодоовощная база); ООО «ПК Волга» (г. Нижний Новгород, Heineken); «Азовский комбинат детского питания»; «Завод минеральных вод» (г. Горячий ключ, Краснодарский край); «Каргил Масло Продукты Ефремов» (г. Тула); «ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский» (г. Москва) и др.

В сентябре 2007 года ЦГСН по г. Москве выдал санитарно-эпидемиологическое заключение на хладоноситель с пониженной вязкостью серии ХНТ-НВ для применения в том числе на предприятиях пищевой промышленности. Согласно экспертным заключениям протокола токсикологической оценки, ХНТ-НВ относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007–76 при внутрижелудочном пути поступления. ХНТ-НВ позволяет расширить оптимальный температурный диапазон эксплуатации пропиленгликолевых хладоносителей до -40°С, и его применение рекомендовано на хладокомбинатах, в морозильных камерах, эскимогенераторах и других областях.