Промхолод

Аммиак на мясокомбинатах

Мясокомбинаты — крупные предприятия, применяющие системы холодоснабжения производительностью 300…6000 кВт для обеспечения температуры охлаждающей среды от - 35 до +12ºС. 90% мясокомбинатов применяют аммиачные холодильные установки (АХУ).

Аммиак обладает рядом неоспоримых преимуществ. Он известен в качестве самого эффективного хладагента более 100 лет, является природным веществом, эксплуатация которого имеет большой практический опыт; энергетически высокоэффективен во всём диапазоне используемых температур кипения и конденсации; для него разработаны Правила безопасной эксплуатации АХУ и т. д.

Известно, что работа мясокомбината подразумевает не только убой, охлаждение, заморозку, хранение мяса, но и производство колбасных изделий. В колбасных цехах насчитывается множество холодильных камер и производственных помещений, в которых требуется благоприятная воздушная среда - микроклимат для сохранения качества продуктов, обеспечения технологического процесса, сохранения здоровья и работоспособности персонала(СанПиН: Санитарно-гигиенические требования к производству мяса и мясных продуктов).

Максимально эффективным на сегодняшний день решением по обеспечению параметров воздуха в камерах и производственных помещениях колбасного цеха является применение промежуточного хладоносителя — пропиленгликоля, использование которого рекомендуется не только для поддержания микроклимата в колбасном цехе, но и для охлаждения коридоров, экспедиций и грузовых рамп. Охлажденный пропиленгликоль подается в камеры и помещения, в которых поддерживается температура от 4 до 12°С в зависимости от потребности технологического процесса и требований гигиены.

В помещениях обвалки, жиловки, измельчения мяса, приготовления фарша и формования колбас, а также в холодильных камерах колбасного цеха устанавливаются пропиленгликолевые воздухоохладители.

Это делается по следующим соображениям. На мясокомбинате - двухсменный график работы. После каждой смены в цехе необходимо провести тщательную мойку оборудования, полов и подготовить помещение к следующей смене. При мойке в цехе происходит выделение большого количества парового тумана. К началу работы второй смены в тепловую батарею (влажную секцию) воздухоохладителя подается теплый пропиленгликоль, подогретый в теплообменнике от источника избыточного тепла, происходит осушение воздуха и люди могут приступать к работе в более комфортных условиях.

Открытие дверей в камеры холодильника мясокомбината сопровождается значительным поступлением в режимные помещения тепла и влаги. Чтобы теплопритоки и влага через открытые двери не поступали в камеры холодильника, в коридорах, экспедициях и рампах выполнена установка пропиленгликолевых воздухоохладителей.

В качестве примера можно рассмотреть реконструкцию аммиачного компрессорного цеха мясокомбината холодопроизводительностью 1100 кВт с уменьшением аммиакоёмкости с 30 до 15 тонн. Для решения этой задачи применены пропиленгликолиевые воздухоохладители для охлаждения колбасного цеха, коридоров, экспедиций и рамп холодильника. В основе реконструкции холодильника находится поставляемая нашей компанией компрессорная станция VILTER (при увеличении нагрузки на систему с температурой кипения аммиака -10°С предусматривалось использование старых сосудов, насосов и других элементов холодоснабжения).

Для «ответственных» камер колбасного цеха, где требуется поддержание низких температур, предусматривается непосредственное охлаждение аммиаком с необходимой температурой кипения. Нагрузка на камеры непосредственного охлаждения составляет порядка 400 кВт.

После завершении реконструкции все камеры колбасного цеха будут работать полностью в автоматическом режиме от центральной аммиачной компрессорной станции. Автоматизация процесса исключит возможность перерасхода энергии. По завершении реконструкции колбасного цеха в аммиачной системе будет около 15 тонн аммиака. Это в два раза меньше, чем было до реконструкции комбината в старом компрессорном цехе.